引言：專用機床可以針對一些特定的產品，做到較高的生產效率和降低生產成本的作用，但它也有自身的許多局限性。本文，就是介紹專用機床優缺點，以及它與普通機床和組合機床的區別。

專用機床是一種專門適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。

專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此專用機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。

專用機床與普通機床

專用機床可以根據客戶需求設計和制造，或者在通用數控機床、加工中心的基礎上重新設計，工序集成，加裝回轉工作臺、動力銑頭、組合銑夾頭等，設計出曲軸加工專用機床、連桿加工專用機床、水表殼加工專用機床、航空插頭專用機床、汽油機缸體倒角專用機床、液壓管接頭專用機床等。生產效率普遍提升兩倍以上，人工成本降低若干倍。

專用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征：

1、集成性

用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝(含工藝方法及工藝參數)，機床、夾具、工具(包含輔助)的開發設計與選擇，檢驗測量(包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量)物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。

2、單一性

專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。

組合機床與專用機床

組合機床與一般專用機床比較，具有以下特點：設計組合機床只需選用通用零、部件和設計制造少量專用零、部件，縮短了設計與制造周期，經濟效果好。組合機床中選用的通用零、部件，是經過長期生產考驗的，其結構穩定、工作可靠、使用和維修方便。通用零、部件一般由專門廠家成批生產，成本低，可減少設備投資費用。當被加工零件改變時，組合機床的通用零、部件可以重復利用，有利于產品的更新，提高設備的利用率。

為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。

通過對專用機床和組合機床的介紹之后，我們可以發現，專用機床是屬于組合機床大家族中的一種機床。專用機床的局限性較為明顯，它只能用于某種特定零件或者特定工序加工。

在了解了專用機床與普通機床的制造性質不一樣，以及專用機床與組合機床對比有很多的局限性之后，是不是對專用機床有了全新的認識，同時也知道了專用機床的優缺點。如果在專用機床或是組合機床上，還有不清楚的地方，可以關注我們的公眾號，了解更多機床設備自動化應用的相關知識。